Il processo produttivo

TUTTO HA INIZIO NELLA FORESTA

L’abbattimento delle piante e la successiva raccolta dei tronchi in bosco, avviene in modo controllato, in base alle stagioni ed alle fasi lunari, per preservare il tronco da attacchi fungini o parassitari e limitare la formazione di crepe.

Tutto il legno impiegato per la realizzazione dei prodotti diemme legno proviene dagli alberi cresciuti spontaneamente nelle foreste delle Alpi Giulie e Carniche circostanti la nostra sede produttiva.

I fusti degli alberi, per la densità e la struttura dei tessuti legnosi che li compongono, assicurano una produzione legnosa dalle eccellenti caratteristiche fisico meccaniche.

SEGHERIA

Nello stabilimento di Pontebba – La Dobbie, sede originale dell’azienda, avviene la prima lavorazione del legno e vengono prodotti tutti gli elementi in legno massiccio e lamellare nei reparti di segheria ed incollaggio.

In segheria viene trasformato in assi il legno tondo locale, seguendo disciplinari testati e comprovati dall’esperienza familiare, con l’utilizzo di sofisticati macchinari e tecnologie di lavoro.

Nel piazzale ventilato e soleggiato avviene la prima stagionatura naturale all’aria che consente al segato di liberare le tensioni accumulate nel fusto della pianta durate la sua crescita.

Personale formato e qualificato provvede a classificare i segati prodotti secondo le pertinenti norme nelle categorie di appartenenza per garantire le caratteristiche meccaniche richieste.

Tutto il legno segato trova impiego in applicazioni costruttive, parte come rivestimenti o orditure secondarie; la parte migliore come legno massiccio strutturale.

I cascami di segheria vengono utilizzati a fini energetici negli impianti a biomassa locali.

Reparto incollaggio

Nello stabilimento attiguo alla segheria si svolge la successiva trasformazione del legno strutturale essiccato in legno strutturale incollato (pannelli x lam e travi lamellari), con un impianto di giunzione ed incollaggio che utilizza esclusivamente collante poliuretanico privo di solventi e formaldeide.

Solo l’essiccazione tecnica del legno, già stagionato naturalmente sul piazzale, consente di raggiungere il grado di umidità ottimale per la produzione degli elementi incollati.

Prima della giunzione, tavola per tavola, personale qualificato esegue la selezione. Con l’eliminazione dei “difetti”, la macchina ottimizzatrice assicura l’omogeneizzazione delle caratteristiche delle tavole e l’ottimizzazione delle rese.

L’impianto di produzione e le apparecchiature di controllo, verificate periodicamente da Enti di certificazione terzi, sono controllate da avanzati dispositivi elettronici che in alcune fasi della lavorazione sono integrati dall’intervento manuale : il legno è un prodotto naturale e le tavole non sono tutte uguali; è l’occhio esperto dell’operatore che dispone le assi secondo il corretto orientamento e posizione nella composizione delle travi lamellari e dei pannelli x lam.

Questa artigianalità, accanto alla presenza quotidiana di nostri tecnici specializzati che verificano costantemente la fasi di produzione, garantisce le prestazioni dei prodotti realizzati, certificati in base alla normativa cogente, ed il vantaggio di un prodotto sempre su misura.

Reparto taglio, finitura e assemblaggio

Il legno strutturale prodotto nel reparto incollaggio è ancora “grezzo”: per essere impiegato, richiede ulteriori lavorazioni che si svolgono nello stabilimento di San Leopoldo.

In base al progetto esecutivo “ingegnerizzato” di un tetto, di un solaio o di una casa, sviluppato dallo staff tecnico, il legno strutturale è tagliato a misura da personale specializzato con utilizzo di macchine a controllo numerico computerizzato (CNC).

Dopo il taglio a misura, gli elementi strutturali dei solai (di copertura o di interpiano) sono sottoposti alla finitura estetica richiesta dal progetto, con piallatura delle superfici, trattamento impregnante e ulteriori lavorazioni di completamento.

L’intero sistema di supporto alla produzione rispetta rigorose procedure che rendono tracciabile il percorso che accompagna i prodotti, dall’approvvigionamento dei materiali, alla progettazione esecutiva, alla lavorazione secondo le specifiche richieste dal progetto, alla logistica e alla assistenza al cliente.

Dopo il taglio a misura degli elementi strutturali, eseguito su un progetto dettagliato e specifico nei particolari costruttivi, si compongono gli elementi in pareti e piastre di solaio, assemblate con cura per assicurare le prestazioni di progetto richieste.

Si predispone il piano di carico per ottimizzare il trasporto a destinazione.

CANTIERE

Se ci viene affidata anche la posa in opera del tetto o della intera struttura dell’edificio, siamo per questo organizzati con squadre di montaggio formate da personale interno all’azienda, competente ed appassionato, che affiancati dal tecnico cui è affidata l’intera commessa, eseguono la posa in opera con il rispetto scrupoloso delle specifiche di progetto.

Ogni lavoro a noi commissionato conta in diemme legno su un unico referente tecnico, che partendo dalla progettazione esecutiva e di dettaglio concordata passo passo con il progettista architettonico, attraverso il processo di produzione e il taglio a misura, guida il team di montaggio per un lavoro frutto di passione per il legno, di competenza e amore per le cose fatte bene.